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VPSA制氧设备可靠性主要是通过配套部件故障率的高低、工艺设计的合理性以及后期使用者的维护保养等几个因素体现。
首先，高效高强度的吸附剂及合理的工艺设计。VPSA技术最核心的是吸附剂的吸附效率及工作强度。好的吸附剂会有很好的分离系数，很容易实现气体之间的有效分离。同时必须具备较好的工作强度，一般我们建议使用时间在10年以上的才算比较优良的吸附寿命。另外工艺的设计合理以及整套装置的设计与下游用氧流程的使用是否匹配有着很大的关系。系统内部工艺设计合理会保证能耗低，运行平顺。系统与下游装置的匹配也会影响到本制氧装置的运行是否可以长时间按照最佳的符合运转。
其次，配套部件，比如程控阀门、动力设备等选择是否为比较可靠的厂家。如果为了降低成本选用了质量不过关的配套厂家生产出来的动设备或阀门会造成故障频发，影响整套设备的稳定性。
最后，丰富的工程经验保证了用于不同行业，不同大气条件下，不同气候条件下的制氧设备都具备良好的运行状态及较高的开工率。
综上所述，装置的可靠性需要过硬的配套部件、合理的工艺及丰富的工程经验等多个因素来保障。
1、高炉富氧喷煤，钢铁的冶炼大该有两条常规路线，第一是先从铁矿石开始通过高炉将大自然中化合物的铁炼成单质铁，也就是我们常说的生铁。然后通过转炉将生铁进行精炼，变成我们日常生活中看到的各种合金钢或者不锈钢。那在第一个通过高炉冶炼生铁的过程中一般我们采用变压吸附技术提供富氧，通过将氧气加入到高炉里优化冶炼条件，降低冶炼成本，从而得到比较优质的生铁。
2、电炉冶炼，我们在生活中使用过的废铁，经过回收站回收以后经过分拣投料于电炉中，在电炉中我们采用高纯度的富氧进行高温冶炼。直接得到我们的成品钢。
3、除此之外我们在前面提到的高炉、转炉等冶炼炉的尾气方面也有变压吸附技术的应用。这个主要是采用变压吸附技术将其中有用的CO吸附出来，然后提纯精制用于化工等行业的合成反应。
变压吸附技术在化工行业的应用主要集中在碳一化工方面。大家都知道我们日常用的矿泉水瓶、座椅沙发、速干T恤等等是从何而来的吗？以前这些都是从石油裂解然后一步步合成生产出来的。那我们国家是一个多煤少油的国家，最近20多年国家在发展的一个行业叫做“煤化工”就是用煤炭替代石油来生产我们的日常用品。
那煤化工行业是怎么将煤炭变成我们身上穿的衣服，坐的座椅和用的水杯呢？原理是这样的：将煤炭经过造气炉气化变成气体，其中最有用的CO和H2等气体我们用变压吸附技术分离，然后用于化工合成，最终就会变成刚才我们所说的那些日用品。在这个过程中有一些技术的难点需要变压吸附来完成，比如要实现CO与氮气或甲烷的高效分离，就必须要用到采用铜系吸附剂的变压吸附技术。该技术是我国具有独立自主产权且领先于国际水平的一项高新技术。
变压吸附技术主要应用于富含CO的工业尾气的再利用领域。大家可能有所不知，我们国家是全世界最大的钢铁、电石和黄磷生产国家。占了全世界一大半以上的产量。那在生产完这些基础的工业产品后会产生大量的工业尾气。以往这些工业尾气都会放散到大气中或者经过燃烧后排放。随着产能负荷的增加，排放的气体越来越多，就会发展成大气环境逐步恶化，例如：产生雾霾，以及酸性气体的产生，这些甚至会影响到农作物的成长。
上述几种尾气中的CO等气体在该行业内是废气，一般企业的应用方式主要以燃烧为主，但燃烧的用法一来造成大量的二氧化碳排到大气中形成温室效应，二来也是一种能源的低效利用。如果将这些废气经过变压吸附技术提纯后，将CO纯度提高到99%以上，这样具备了较高的利用价值，后续可以进行化工合成。通过一系列化工反应后最终变成了我们日常生活中的矿泉水瓶、速干T恤等等。可以做到既节能又减排，促进环保。
